Os parafusos galvanizados são usados principalmente em ambientes que exigem resistência moderada à ferrugem, mas não à corrosão extrema, como infraestrutura externa, construção e estruturas de aço, energia e telecomunicações, veículos e máquinas, móveis e eletrodomésticos.
Além disso, devido ao coeficiente de atrito diferente do revestimento de zinco em comparação com os parafusos padrão, é necessária uma pré-carga precisa durante a instalação. Consulte os padrões de torque para parafusos galvanizados, pois os valores para parafusos lisos não podem ser aplicados diretamente.
Comparação com parafusos de aço inoxidável
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| Características | Parafusos galvanizados (aço carbono + revestimento) | Parafusos de aço inoxidável (por exemplo, 304/316) |
| Prevenção de ferrugem | Proteção sacrificial; perde eficácia quando o revestimento se esgota | O material base é resistente-à corrosão, proporcionando resistência geral à ferrugem |
| Força | Alto. Substratos de aço carbono podem atingir graus de resistência muito altos (por exemplo, 8,8, 10,9, 12,9) | Relativamente baixo e propenso a escoriações. A resistência do 304/316 geralmente corresponde ou fica abaixo do Grau 8.8 |
| Baixo custo | Alto valor pelo dinheiro | Alto |
| Ambientes Aplicáveis | Corrosão atmosférica, prevenção de ferrugem por um período especificado | Ambientes altamente corrosivos, corrosão química, ambientes sanitários como processamento de alimentos e instalações médicas |
Processos Primários de Galvanização e Suas Características
Eletrogalvanização
Princípio eletrolítico, depositando uma camada de zinco na superfície do parafuso
Superfície lisa e brilhante, geralmente com tons de azul-branco, multicolorido ou prateado-branco
A capacidade de prevenção de ferrugem é média, atingindo normalmente 48-120 horas em testes de névoa salina neutra
Para ambientes internos e secos ou equipamentos que exijam apelo estético
Galvanização-por imersão a quente
Imersão do parafuso em zinco fundido a aproximadamente 450 graus
Revestimento espesso com superfície áspera, com nódulos de zinco e padrões cristalinos, com aparência de cinza prateado opaco-
Excepcional resistência à corrosão, com resistência ao teste de névoa salina atingindo centenas a milhares de horas
Para ambientes externos altamente corrosivos
Galvanização mecânica
À temperatura ambiente, impactar mecanicamente o pó de zinco na superfície para "revestimento a frio"
Revestimento uniforme com acabamento cinza fosco, livre de problemas de fragilização por hidrogênio
Espessura controlável (geralmente 20-80μm) e excelente resistência à corrosão
Adequado para componentes de alta-resistência e resistentes à fadiga-vulneráveis à fragilização por hidrogênio
Revestimento de cromato-dacromet/zinco
Revestimento com solução de cromato de zinco seguido de cozimento para formar um revestimento inorgânico
Prateado fosco-cinza ou cinza prateado-, com um revestimento extremamente fino e uniforme
A resistência à corrosão supera significativamente a eletrogalvanização, alcançando centenas de horas em testes de névoa salina
Adequado para componentes automotivos, ferroviários de alta{0}}velocidade e de precisão externa
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